自然干燥

 

　　自然干燥是不借助任何機(jī)械或物理化學(xué)方法，僅利用自然條件，也就是利用環(huán)境中的風(fēng)能和太陽(yáng)能把農(nóng)產(chǎn)品中所含的水分除去。自然干燥所需工序和投入較少，因此在干燥領(lǐng)域中被廣泛采用。

 

　　微波真空干燥技術(shù)

 

　　微波真空干燥技術(shù)是把微波和真空兩者結(jié)合起來(lái)，各自發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。微波可為真空干燥提供熱源，克服了真空狀態(tài)下常規(guī)熱傳導(dǎo)速率慢的缺點(diǎn)，因此極大減少了干燥時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

 

　　射頻干燥技術(shù)

 

　　射頻干燥技術(shù)是一種高頻交流電磁波形式的干燥技術(shù)，它的頻率范圍是3kHz～300MHz。射頻干燥技術(shù)是通過(guò)引起物料內(nèi)部帶電離子的振蕩遷移，從而將電能轉(zhuǎn)化為熱能。

 

　　熱風(fēng)微波干燥技術(shù)

 

　　干燥過(guò)程中的物料表面蒸發(fā)的水分如果沒(méi)有空氣流將其帶走，其表面將會(huì)形成一層水蒸氣薄膜，又稱(chēng)為蒸發(fā)界面。在干燥過(guò)程中，水蒸氣是持續(xù)蒸發(fā)，薄膜層會(huì)慢慢加厚，當(dāng)F(薄膜層厚)=f(蒸發(fā)界面)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致物料中的水分停止蒸發(fā)。為了使水分能夠繼續(xù)蒸發(fā)，必須采用通風(fēng)狀態(tài)，使得物料表面的水蒸氣薄膜破壞掉，因此將微波技術(shù)和熱風(fēng)技術(shù)有機(jī)結(jié)合，稱(chēng)為熱風(fēng)微波干燥技術(shù)。

 

　　太陽(yáng)能干燥技術(shù)

 

　　太陽(yáng)能干燥技術(shù)是一種利用太陽(yáng)輻射而進(jìn)行干燥的技術(shù)。太陽(yáng)能干燥根據(jù)太陽(yáng)能接收及能量輸入方式可分為溫室型、集熱器型、集熱器型－溫室型和聚光型4種類(lèi)型。

 

　　真空冷凍干燥技術(shù)

 

　　真空冷凍干燥簡(jiǎn)稱(chēng)凍干，是一種先將含水物質(zhì)低溫凍結(jié)，然后使凍結(jié)物質(zhì)中所含水分在真空的條件下直接升華而干燥的過(guò)程。

 

　　膨化干燥技術(shù)

 

　　膨化干燥的原理首先是將新鮮的果蔬物料經(jīng)過(guò)一定的預(yù)處理和預(yù)干燥，根據(jù)相變和氣體的熱壓效應(yīng)原理，將物料放在相對(duì)低溫高壓的膨化罐里，然后不斷改變罐內(nèi)的溫度、壓差，使得被加工物料內(nèi)部的水分瞬間汽化蒸發(fā)，并依靠氣體的膨脹帶動(dòng)組織中物質(zhì)結(jié)構(gòu)變性，使得物料形成均勻的多孔狀結(jié)構(gòu)具有一定的膨化度和脆度。

 

　　滾筒干燥技術(shù)

 

　　略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的圓筒體慢速滾動(dòng)，內(nèi)部的順向抄板使內(nèi)部物料不斷抄起又撒下，讓物料表面有更多的機(jī)會(huì)均勻接觸吹入內(nèi)部的熱空氣，熱空氣溫度升高使飽和水汽壓降低，加速物料水分蒸發(fā)，使得物料中水分排出從而得以較快地均勻干燥。

 

　　熱泵干燥技術(shù)

 

　　熱泵干燥的工作原理是根據(jù)逆卡諾原理，消耗少量的電能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)行，高壓的液態(tài)工質(zhì)被壓縮機(jī)壓縮成高溫、高壓的氣體，然后進(jìn)入冷凝器放熱，把干燥介質(zhì)加熱，并且不斷循環(huán)加熱，可以把干燥介質(zhì)加熱到65℃。

 

　　噴霧干燥技術(shù)

 

　　噴霧干燥系統(tǒng)是物料在干燥室中將其稀料霧化后，然后和熱空氣進(jìn)行接觸，霧化后的物料水分迅速汽化，即得到干燥產(chǎn)品。

 

　　折射窗干燥技術(shù)

 

　　折射窗干燥技術(shù)是一種新的薄膜干燥技術(shù)，采用常壓95～97℃熱水作為熱源，將透明聚酯薄膜覆蓋在熱水的表面上，濕物料放在聚酯薄膜上，熱量直接通過(guò)聚酯薄膜傳至到濕物料，濕物料蒸發(fā)的水分通過(guò)抽風(fēng)排除，最后物料和聚酯薄膜分離達(dá)到干燥目的。